螺桿泵操作規程
一、啟動前：
1、檢查流程是否正確。
2、泵周圍是否清潔，不許有妨礙運行的東西存在。
3、檢查聯軸器保護罩，地腳等部分螺絲是否緊固，有無松動現象。
4、軸承油盒要有充足的潤滑油，油位應保持在規定范圍內，油質是否完好。
5、按泵的用途及工作性質選配好適當的壓力表。
6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機泵應保持水流暢通。
7、檢查電壓是否在規定范圍內，外觀電機接線及接地是否正常。
8、用手盤動聯軸器，檢查泵內有無異物碰撞雜聲或卡死現象，并給予消除。
二、泵的啟動與運行：
1、將料液注滿泵腔，嚴禁干摩擦。
2、打開螺桿泵的進出閥門后（要求閥門全開，以防過載或吸空），開啟電機。
3、如果有旁通閥，應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷最低，直到原動機達到額定轉速時，再將旁通閥逐漸關閉。
4、運行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏，對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過 20-30秒/滴，則認為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音，發現異常立即停車并排除。
三、停泵：
停車前需先停止電機運行，后關閉吸入管閥門，再關閉排出口閥門（防止干轉，以免擦傷工作表面）。
四、運行中注意事項
1、啟動前一般應全開入口閥、出口閥，打開出口閥后，應盡快將泵啟動。嚴禁在沒有打開出口閥的情況下開泵（如果出口閥關閉，必須保證出入口連通閥全開）。
2、如果工藝所需流量小，可稍開或不開出口閥，同時全開進出口的連通閥，然后啟動機泵正常后，根據工藝需要，緩慢開出口，同時緩慢關小連通閥至正常工況。
3、嚴禁在沒有灌泵的情況下長時間運轉。
4、出現下列情況立即停泵：
嚴重泄漏、異常振動、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續超高。
5、螺桿泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35C,最高溫度不得超過80C。
6、流量、壓力平穩，電流不超過額定值。
7、密封泄漏不超過下列要求
7.1、機械密封：重質油不超過5滴/min,輕質油不超過10滴/min。
7.2、填料密封：重質油不超過10滴/min，輕質油不超過20滴/min。
五、常見問題及處理措施
序號        常見問題現象        故障原因        處理方法
1        泵啟動后上量不足        泵體或吸入管線漏氣        消漏，排凈機泵內的氣體，重新灌泵。
                入口管線、過濾器堵塞或閥門開度小        開大出口閥、疏通入口管線或拆開檢查入口過濾器
                螺桿間隙過大        更換
                單向閥不嚴        檢修或更換單向閥
2        運轉不平穩或輸出壓力太低        聯軸器找正差        重新找正
                泵殼內進入異物        打開泵體檢查清理
                吸入阻力大


軸承磨損或損壞        檢查入口管線、過濾器是否堵塞或閥門開度是否太小，并進行清理
更換
                同步齒輪磨損或錯位        調整、修理或更換
                地腳螺栓松動        緊固
3        出口壓力突然升高        壓力表壞        更換出口壓力表
                出口管線堵塞或出口閥故障　        清理出口管線或處理出口閥
4        軸封滲漏        機械密封安裝不良或損壞        重新組裝或更換
                軸頸磨損        修復
六、日常維護保養
1、例行常規檢查
1.1、檢查軸封及各接合密封面是否有泄漏；
1.2、檢查冷卻系統是否暢通，壓力、溫度是否在合理范圍；
1.3、檢查運轉的平穩性，是否有振動；
1.4、檢查機座螺栓是否松動；
1.5、長時間停車應排凈系統中的物料，氣溫較低時檢查防凍防凝情況。
2、定期檢查
2.1、每周檢查軸承箱潤滑油或潤滑脂油位情況；
2.2、每月檢查振動情況，并判斷軸承磨損情況。
3、定期換油
3.1、根據換油周期進行定期換油，在工作第一個月內,經100小時更換潤滑油, 
以后每個500小時,換油一次。
3.2、換油時目測箱體內部是否有沉積物或殘留物，并決定是否清洗，若不需
可直接加入新油。
4、運行8000小時后常規檢查
4.1、檢查軸承情況及易損件情況，必要時更換；清理過濾器、泵體內積物。
5.、保養注意事項
5.1、螺桿泵長期儲存、停用時，作防銹處理；方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面，包括軸表面、填料殼體內腔等；
5.2、潤滑（目的良好的潤滑是泵長期可靠工作的前提）：
A、潤滑部位有：泵的軸承和傳動軸的萬向接頭處；
B、潤滑劑鋰基潤滑脂，若輸送食品介質的泵，在傳動軸球頭處則采用食品潤滑脂；
C、泵的軸承按使用的環境和工作狀況應定期拆下清洗，并重新加潤滑脂。充填量為填滿軸承和軸承殼空間的1/3—1/2為宜；
D、傳動軸的萬向接頭更換潤滑脂的時間取決于輸送介質的溫度和壓力，并檢查密封套及O型密封拳是否損壞；
5.3、軸封
A、采用填料密封的螺桿泵，需要經常檢查泄漏情況，并及時壓緊填料蓋，以
    略有介質出為宜（壓的過緊會使填料發熱咬死）；
B、更換磨損的填料環時，應全部更換掉；
C、采用機械密封的泵一發現泄漏應及時檢查，對老化的O型密封圈，密封圈
表面損壞的動環、靜環應及時更換。
D、對輸送高粘度、易沉淀或固化、腐蝕性介質的泵，在長期停用前機械密封
    應充分清洗，并在動環、靜環摩擦端涂上潤滑脂。
5.4、螺桿泵使用過程中“定子”與“萬向節”等部件是比較容易損壞的配件，用戶在更換定子后應先用潤滑劑將定子內部潤滑，這樣會大大增長定子的壽命。
5.5、螺桿泵在寒冬季節使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
5.6、螺桿泵長期停用,需將螺桿泵全部拆開,擦干水分,將轉動部位及結合處涂以油脂裝好,妥善保存。
5.7、一般每3000小時對泵進行一次全拆大修，更換損壞的零件。經過大修的泵，一般要進行必要的測試，其主要性能要達到原來的技術指標。
6、日常保養或更換定子、轉子時：
1.1、拆泵：
A、擰出四根拉緊螺栓的螺母，拆下壓出室；
B、邊旋轉邊拉出定子；
C、拆下吸入室；
D、打開萬向聯軸節密封套，拆出銷軸或萬向節；
1.2、仔細清洗拆下零部件，及時更換易損零件。每1000~1500小時應拆下定子，檢查定子、轉子磨損情況并給萬向聯軸節和軸承重新注油。
7、大修理：
7.1、拆泵；
7.2、拆下半聯軸器或皮帶輪；
7.3、打開圓螺母止動墊圈的止動舌，擰出圓螺母；
7.4、將輸入軸連同密封箱一起拆下，再進一步解體。
七、使用機械密封注意事項：
1、機械密封系無泄漏密封，如發現泄漏應及時檢查解決。
2、禁止無介質干轉，雙端面外裝式機械密封泵禁止在無冷卻水沖洗情況下運轉，
以防止密封摩擦副損壞。
3、泵輸送腐蝕性介質時，在泵較長期停止運轉前，應充分清洗。先應打開密封
箱殼上的螺塞，從這個孔中注入沖洗液，防止介質沉積，使彈簧失去作用然
后在整個系統中用清水或清油循環洗泵。
4、注意保持摩擦副表面清潔，防止損壞，尤其動靜環材料為碳化硅時，因碳化
硅很脆，拆裝中必須特別注意，如果摩擦副表面損壞，應及時更換。
5、動、靜環各有一個環形密封圈，保持靜環對密封箱、動環對軸密封。如果老
化，要及時更換。
6、靜環底部有防轉銷的，不要漏裝，以免靜環隨動環轉動。
7、機械密封，根據用戶需要，也可采用其他型號的機械密封或雙端面密封。